受到各地對污水處理水質(zhì)的不斷提升的壓力，新的一些工藝不斷應(yīng)用到污水廠中，其中MBR膜生物反應(yīng)器的生產(chǎn)制造工藝的成熟和生產(chǎn)廠家的不斷增加，MBR膜在市政污水廠的應(yīng)用也越來越多，但是隨著MBR的大量使用，也出現(xiàn)了MBR的一些運(yùn)行問題需要進(jìn)行解決。

       MBR膜生物反應(yīng)器是通過特殊的膜材料對活性污泥進(jìn)行泥水分離的裝置，用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。在之前的公眾號對MBR生物膜反應(yīng)器的機(jī)理也做了一些簡單的討論。隨著水質(zhì)指標(biāo)的提升，污水廠在使用MBR膜進(jìn)行水處理的同時，不斷地出現(xiàn)了一些運(yùn)行和管理的問題，使MBR膜運(yùn)行問題成為制約污水廠穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素。今天圍繞一些在采用MBR工藝的污水廠中出現(xiàn)的一些問題和大家進(jìn)行一些探討。

       MBR膜生物反應(yīng)器從本質(zhì)上仍是物理過濾，因此MBR產(chǎn)生的最大的問題依然與過濾相關(guān)。也就是說在運(yùn)行中最容易出現(xiàn)的問題主要是膜通量的下降，導(dǎo)致無法保持足夠的產(chǎn)水能力，造成出水水量銳減，系統(tǒng)無法通過足夠的水量，造成系統(tǒng)處理能力下降，污水提升泵壓縮產(chǎn)量，造成廠外污水滯留溢流等事故發(fā)生。從這個根本的原因上來看，在污水廠的調(diào)試以及運(yùn)行期間會遇到MBR問題，都是以MBR的堵塞為表征出現(xiàn)的，但是最終的表征結(jié)果是MBR堵塞，但是堵塞的原因是由很多方面產(chǎn)生的，從一些污水廠的運(yùn)行情況來看，對MBR的運(yùn)行造成影響的主要有：

       １、活性污泥的原因：由于活性污泥中的微生物濃度不足，無機(jī)鹽類或者無機(jī)物較多；微生物種群出現(xiàn)異常情況（絲狀菌膨脹和生物泡沫等），以及微生物表面過多的EPS導(dǎo)致的MBR膜阻塞，性污泥中的細(xì)胞外物質(zhì)EPS黏度高，在水溫水質(zhì)發(fā)生變化的同時，會出現(xiàn)EPS的變化，EPS對MBR的污堵問題也受到越來越多的研究者的關(guān)注，導(dǎo)致MBR膜通量快速下降。

       當(dāng)活性污泥產(chǎn)生大量生物泡沫的故障時（生物泡沫較多的時候，一般會有活性污泥的大量流失），或膜堵塞而導(dǎo)致MBR池的活性污泥溢出等情況。

       ２、進(jìn)水雜物問題：有些污水廠沒有使用或者使用不當(dāng)１ｍｍ左右的精細(xì)格柵去除進(jìn)水中的懸浮雜物，有些污水廠在活性污泥培養(yǎng)期間，為了快速增加生物池內(nèi)的活性污泥濃度，會采用接種污泥直接投加到MBR前端的生物池內(nèi)，這部分未經(jīng)膜格柵過濾的污泥會導(dǎo)致膜堵塞，甚至一些銳利的物體造成MBR膜的破損和斷裂。

       ３、風(fēng)機(jī)問題：由于膜擦洗風(fēng)機(jī)的設(shè)計選型不合理，導(dǎo)致膜擦洗過程中過量的充氣或充氣不足等情況出現(xiàn)，造成因鼓風(fēng)機(jī)原因?qū)е?span>MBR膜表面的污泥堵塞，過量的曝氣也容易造成活性污泥的過度充氧，無論采用內(nèi)回流和外回流都會對除磷脫氮造成一定的影響。

       ４、污水水質(zhì)問題：污水中的硬度或含鹽量過高，在膜表面沉積，對膜產(chǎn)生硬度的污堵情況，造成膜通量下降的情況，污水廠在通過酸浸泡清洗后，把這部分廢液排回到污水廠的污水管網(wǎng)重新回到污水提升井內(nèi)，一部分鈣鎂離子結(jié)合到活性污泥中隨著剩余污泥沉淀排出系統(tǒng)，一部分仍回到污水中重復(fù)對膜進(jìn)行沉積污堵。

       ５、除磷劑的作用：化學(xué)除磷劑的大量使用也使部分的無機(jī)鹽類沉積到MBR膜表面，對膜表面造成化學(xué)污染，除磷劑中的化學(xué)離子沉積在MBR表面，造成MBR的堵塞，需要進(jìn)行酸浸泡清洗。

        6、滲漏對出水水質(zhì)的影響：膜絲經(jīng)過一段時間的使用，以及離線清洗過程中的不正確的清理雜物的過程會將膜絲扯斷和膜產(chǎn)水管聯(lián)接處開裂，活性污泥的混合液會通過這些渠道進(jìn)入到產(chǎn)水泵內(nèi)，抽升到后續(xù)處理構(gòu)筑物內(nèi)，造成對出水水質(zhì)的影響，相當(dāng)于過濾的泄露問題。

       一般說來，實際運(yùn)行中的MBR生物膜反應(yīng)器會遇到上述的各類問題，甚至可能遇到更多的現(xiàn)場工藝運(yùn)行造成膜異常運(yùn)行的問題，由于MBR是浸沒式的膜過濾器，在運(yùn)行中與生化處理過程的活性污泥系統(tǒng)相互之間關(guān)聯(lián)密切，MBR的設(shè)備異常也對活性污泥造成較大的影響，在實際過程中要充分考慮到MBR膜工藝的運(yùn)行工況，進(jìn)行合理的膜清潔和維護(hù)工作：

      １、確保進(jìn)水雜質(zhì)的去除，水中雜質(zhì)特別是銳利的小石塊，纏繞型雜質(zhì)要在進(jìn)入生物池前有效去除，以保障MBR不產(chǎn)生纏繞捆綁，內(nèi)部膜絲也起到相應(yīng)的處理能力。

       ２、選擇合適的曝氣風(fēng)量，充足的曝氣風(fēng)量和足夠的曝氣強(qiáng)度，對膜絲的產(chǎn)生足夠的震動強(qiáng)度，使表面雜物得到有效清潔，對多股膜絲的內(nèi)部存泥進(jìn)行清除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜進(jìn)行膜絲表面的生物膜去除，MBR表面在抽水泵形成的負(fù)壓作用下堆積生物膜，需要使用消毒劑進(jìn)行滅殺，使生物膜脫落，保持MBR膜的清潔。

       ４、設(shè)定合理的在線離線清洗周期，使用酸液進(jìn)行浸泡和清洗，要結(jié)合膜通量的變化確定周期，對膜表面的硬度積留，化學(xué)藥劑殘留進(jìn)行酸溶解清洗。

       ５、實際使用中降低膜通量預(yù)期值，在實際生產(chǎn)中要調(diào)低膜通量的設(shè)定值，不采用高通量，較高的通量往往對現(xiàn)場的復(fù)雜工況考慮不*，運(yùn)行中會出現(xiàn)各種不利因素，造成膜通量無法達(dá)到設(shè)計要求，因此應(yīng)降低膜通量的預(yù)期目標(biāo)值，采取合理的工藝預(yù)備措施來確保處理水質(zhì)水量的穩(wěn)定運(yùn)行。

       MBR膜生物反應(yīng)器在污水廠的應(yīng)用越來越廣泛，但是帶來的運(yùn)行問題也逐步凸顯出來，作為采用MBR工藝的污水廠，要結(jié)合活性污泥的實際工況，對MBR膜生物反應(yīng)器進(jìn)行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運(yùn)維管理措施來保障MBR工藝的良好穩(wěn)定的運(yùn)行。